Maschinensicherheit mit CRC

Wir bieten Unterstützung bei der Erstellung einer gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG zwingend geforderten Risikobeurteilung. Bei der Erstellung der Risikobeurteilung werden die Grundsätze der ISO 12100 berücksichtigt. Oberstes Ziel ist, die Sicherheit der Maschine zu erhöhen und die Haftungssicherheit für Sie als Hersteller zu gewährleisten. Im Dialog mit Ihren Konstrukteuren, Elektroingenieuren und Programmierern erarbeiten, bewerten und dokumentieren wir für Sie:

• Grenzen (räumliche, zeitliche, Verwendungsgrenzen) der Maschine
• Schnittstellen (Spannung, Pneumatik, Hydraulik, Mechanik, Input, Output, EDV) der Maschine
• Zweckbestimmung sowie die vorhersehbare Fehlanwendung
• Betriebsarten
• Betriebszustände
• Einsatzbedingungen
• Verkettungen
• von der Maschine ausgehende Risiken
• Schutzmaßnahmen und
• die Eignung der getroffenen Maßnahmen

Die Vorgaben für die elektrische Ausrüstung der Maschine berücksichtigen dabei die von der EN ISO 13849:2013 geforderte Beschreibung der Sicherheitsfunktionen inkl. der geforderten Performance Level. Gerne erbringen wir für Sie einen Nachweis der erreichten Performance-Level unter Einsatz der Software SISTEMA.

Wir unterstützen Sie bei der Analyse und Bewertung der Zündquellen Ihrer Produkte zur Einhaltung der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU. Oberstes Ziel ist, die Sicherheit der Produkte zu erhöhen und die Haftungssicherheit für Sie als Hersteller zu gewährleisten. Im Dialog mit Ihren Konstrukteuren, Elektroingenieuren und Technikern bewerten und dokumentieren wir für Sie:

• den Anwendungsbereich ( Zone 0, 1, 2 oder 20, 21, 22)
• mögliche Zündquellen (auch aus baulicher Sicht)
• abzuleitende Schutzmaßnahmen
• Prüfung der korrekten Kennzeichnung
• Überprüfung der Schnittstellen (Spannung, Pneumatik, Hydraulik, Mechanik, Input, Output, EDV) verbundener Produkte,
• die Zweckbestimmung sowie die vorhersehbare Fehlanwendung,
• Analyse und Bewertung von Gefahren hervorgehend aus Betriebsarten, Betriebszustände und/oder Verkettungen,
• Überprüfung der getroffenen Schutzmaßnahmen.

Unterstützung erhalten Sie auch von uns in der Prüfung anzuwendender Normen.

Gerne unterstützen wir Sie bei der Erstellung der Begleitdokumentation zur korrekten CE-Kennzeichnung:

• ATEX-Klassifizierung (Einordnung der verwendeten Geräte und Teile)
• Grundlegende Anforderungen
• Liste anzuwendender harmonisierter Normen
• Normenanforderung
• Zündgefahrenbewertung
• Betriebsanleitung
• Vorlage einer EU-Konformitätserklärung

Um Störungen in geplanten oder bestehenden gefährlichen und

komplexen Verfahren aufzuspüren, bevor es zu einem Zwischenfall kommt, ist es ratsam, eine HAZOP-Analyse (Hazard and Operability) oder eine PAAG-Analyse (Prognose von Abweichungen, Auffinden von Ursachen, Abschätzen von Auswirkungen, Gegenmaßnahmen ableiten) durchzuführen. Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihren Konstrukteuren, Elektroingenieuren und Technikern ein Konzept zum systematischen Lokalisieren von Schwachstellen im Verfahren und erarbeiten gemeinsam praktikable Lösungen.

Wir erstellen für Sie die Bewertung von sicherheitsbezogenen Maschinensteuerungen nach DIN EN ISO 13849.

Der Software-Assistent SISTEMA (Sicherheit von Steuerungen an Maschinen) bietet dabei Hilfestellung bei der Bewertung der Sicherheit von Steuerungen im Rahmen der DIN EN ISO 13849-1. Das Windows-Tool bildet die Struktur der sicherheitsbezogenen Steuerungsteile (SRP/CS, Safety-Related Parts of a Control System) auf der Basis der sogenannten vorgesehenen Architekturen nach und berechnet Zuverlässigkeitswerte auf verschiedenen Detailebenen einschließlich des erreichten Performance-Level (PL).

Die Eingabe der relevanten Daten und Architekturen erfolgt auf Grundlage der von Ihnen übermittelten Informationen. Der abschließende Bericht bildet damit den Nachweis, dass die Vorgaben der Risikobeurteilung geeignet im Projekt realisiert wurden.

Wir bieten Unterstützung bei der Überprüfung der Maschine zur Erfüll​ung der Anforderungen der NR12 und zugehörige NRs für den Export Ihrer Maschinen nach Brasilien. Oberstes Ziel ist, die Sicherheit der Maschine zu erhöhen und die Haftungssicherheit für Sie als Hersteller zu gewährleisten.

Im Dialog mit Ihren Konstrukteuren, Elektroingenieuren und Technikern​ erarbeiten wir die zutreffenden Maßnahmen, um die Anforderungen der NR12 zu erfüllen.

Wir erstellen für Sie Betriebsanleitungen, die die Anforderungen der Maschinenrichtlinie erfüllen, um Ihren Kunden einen möglichst sicheren Umgang mit Ihren Maschinen zu ermöglichen und eine haftungssichere Position für Ihr Unternehmen zu erreichen. 

Weiterhin werden bei der Erstellung der Betriebsanleitung die Grundsätze der EN 82079-1 berücksichtigt. Die Inhalte der Betriebsanleitung werden in Abstimmung mit den von Ihnen benannten Ansprechpartnern und auf Grundlage der Ergebnisse der betreffenenden Risikoanalyse erstellt. 

Dabei gehen wir individuell auf Ihre Bedürfnisse und die Ihres Kunden ein und erzeugen eine maßgeschneiderte Betriebsanleitung. Aus Gründen der zunehmenden Internationalisierung ist der Aufbau unserer Dokumente so gewählt, dass diese sowohl in Europa als auch in den USA verwendet werden können. Wir erstellen Ihnen optional auch eine Bedienungsanleitung zur richtigen Bedienung Ihrer Maschine.

CRC fühlt sich i​n der Maschinenrichtlinie zu Hause. Wir unterstützen Sie bei der Prüfung Ihrer Maschine zur Erfüllung der komplexen Anforderungen der Maschinenrichtlinie. Dank der verschiedenen Disziplinen bilden wir ein starkes Team von Problemlösern. 

Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung von regulatorischen Anforderungen. Zusätzlich bieten wir Ihnen Schulungen an, um die Anforderungen und den Aufbau der Maschinenrichtlinie zu verstehen und die Effizienz Ihrer Maschinenkonstruktionen zu steigern.​

Bei der Erstellung von Konformitätserklärungen (EG-Konformitätserklärung für Maschinen, EU-Konformitätserklärung für Medizinprodukte und Anlagen/Teile nach ATEX) verfügen wir über mehrjährige Erfahrung und Expertise und können Ihnen Wissen anbieten, wie eine Konformitätserklärung erstellt wird und welche Informationen enthalten sein müssen.

Durch unsere mehrjährige Erfahrung und Expertise im Bereich der Maschinensicherheit bieten wir Ihnen unsere Unterstützung zur Erstellung der Montageanleitung, gemäß den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. 

Oberstes Ziel ist, die sichere Integration der unvollständigen Maschine zu gewährleisten und die Haftungssicherheit für Sie als Hersteller zu garantieren.

Wir erzeugen die Montageanleitung in der gültigen Amtssprache für das Land, in der die unvollständige Maschine zum Einsatz kommt.​  

Nach Abschluss eines Projektes erstellen wir für Sie die nötige Dokumentation in unserem Finishing-Prozess. 

Dies bedeutet, wir erstellen die Begleitdokumentation in analoger und digitaler Form. Die analoge Form dient zum einen zur Ablage in der technischen Dokumentation, aber auch um unter anderem den Bediener vor Ort in der richtigen Handhabung der Maschine zu unterstützen. 

Die digitale Form dient zur Sicherung der Daten und ständigen Verfügbarkeit.

Wir bieten Unterstützung bei der Erstellung eines Präsentationsvideos für kommerzielle Zwecke, z. B. einem Imagefilm über Ihre Maschine. Im Vorfeld erfolgt in Zusammenarbeit mit Ihnen die Erstellung eines Drehbuches. 

Anschließend werden die Rohaufnahmen in Abstimmung mit den von Ihnen benannten Ansprechpartnern erstellt und der Schnitt von uns vollendet. 

Durch unsere Erfahrung schaffen wir die Gratwanderung zwischen dem Zeigen des Einsatzgebietes Ihrer Maschine, ohne zu viel Ihres Know-hows preiszugeben.

Um Wartungstätigkeiten und Einstellungen an der Maschine durch Ihre hochqualifizierten Fachkräfte an den Kunden abzugeben ist es ratsam, der Maschine einige informative Dokumente, beizulegen (z. B. Wartungsanweisung, Einrichtanweisung, Kalibrieranweisung).

Auf Basis Ihrer Bedürfnisse und die Ihrer Kunden unterstützen wir bei der Erstellung dieser Dokumente. Die Inhalte stimmen wir mit Ihnen ab und formulieren diese einfach und verständlich.​

Um die Effizienz der Produktion zu erhöhen ist es ratsam, der Maschine eine Bedienungsanleitung, beizulegen. Wir unterstützen bei der Erstellung einer optionalen Bedienungsanleitung (optional, weil nur Betriebsanleitung lt. Maschinenrichtlinie vorgegeben ist).

Wir erarbeiten in Zusammenarbeit mit Ihnen relevante Inhalte, die das Bedienen der Maschine erleichtern, z. B. detaillierte Beschreibung des Human Machine Interface (HMI) oder der In Process Quality Control (IPQC), und dokumentieren diese einfach und verständlich.

Wir analysieren Ihre Bestandsmaschinen hinsichtlich der Sicherheit für alle Personen, die mit den Maschinen arbeiten. Wurden die Maschinen im Laufe der Jahre verändert oder sind Sicherheitsstandards heute nicht mehr vertretbar, bieten wir pragmatische Lösungsansätze, um aktuelle Anforderungen an die  Maschinensicherheit sicherzustellen.

Um Störungen in geplanten oder bestehenden gefährlichen und komplexen Verfahren aufzuspüren, bevor es zu einem Zwischenfall kommt, ist es ratsam, ein HAZOP-Analyse (Hazard and Operability) oder zu Deutsch PAAG-Analyse (Prognose von Abweichungen, Auffinden von Ursachen, Abschätzen von Auswirkungen, Gegenmaßnahmen ableiten) durchzuführen. 

Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihren Konstrukteuren, Elektroingenieuren und Technikern ein Konzept zum systematischen Lokalisieren von Schwachstellen im Verfahren und erarbeiten gemeinsam praktikable Lösungen.

Wir beraten und unterstützen Sie bei der Planung und Durchführung der Arbeitsplatzgefährdungsanalyse. 

Wir analysieren, dokumentieren und bewerten für sie die Gefährdungen an den Arbeitsplätzen und der zugehörigen Umgebung Ihrer Mitarbeiter und leiten pragmatische Lösungen ab.

Eine sichere Außerbetriebnahmen einer Maschine im Wartungsfall schützt die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter. 

Durch die Erstellung eines geeigneten Lockout-Tagout-Konzepts (LOTO), die Bewertung jeder einzelnen Maschine und anschließenden Kennzeichnung aller relevanten LOTO-Punkte an den Anlagen leisten wir einen wertvollen Beitrag zur Steigerung der Arbeitssicherheit in Ihrem Unternehmen.